Plasma leikkauskone

Argon on inertti kaasu ja sen plasmakaari on vakaa. Stabiilisuus tarkoittaa, että kaasu tuskin reagoi metallien kanssa korkeissa lämpötiloissa. Argonleikkaukseen käytettävien elektrodien ja suuttimien käyttöikä on yleensä pidempi kuin muiden kaasujen kanssa käytettävillä elektrodeilla ja suuttimilla. Argonilla on rajoituksia leikkaamisen aikana alhaisemman plasmakaaren ja entalpian vuoksi. Lisäksi argonkaasuleikkauksen käyttö argonkaasusuojatussa ympäristössä aiheuttaa väistämättä kuonaongelmia. Tämä johtuu ensisijaisesti siitä, että sulan metallin pintajännitys on noin 30 % suurempi kuin typpiympäristössä. Nämä ongelmat ovat yksi syy, miksi argonia käytetään harvoin plasmaleikkauksessa.

Typellä on parempi plasmakaaren stabiilisuus ja suuremmat energiasuihkut kuin argonilla, erityisesti korkeammilla syöttöjännitteillä. Lisäksi se muodostaa mahdollisimman vähän kuonaa leikkauksen alareunaan, vaikka leikkaat erittäin viskoosisia metalleja, kuten nikkelipohjaisia ​​seoksia ja ruostumatonta terästä. Typpeä voidaan käyttää yksinään tai sekoitettuna muiden kaasujen kanssa. Se helpottaa myös hiiliteräksen nopeaa leikkaamista.

Ilma koostuu 78 % typestä ja 21 % hapesta, mikä tekee siitä sopivan kaasun plasmaleikkaukseen. Ilman happipitoisuus tekee siitä yhden nopeimmista kaasuista pehmeän teräksen leikkaamiseen. Lisäksi, koska ilmaa on kaikkialla, se on taloudellinen kaasu. Haittapuolena on, että tässä prosessissa käytettävien elektrodien ja suuttimien käyttöikä on usein lyhyt, mikä lisää leikkauskustannuksia ja vähentää tehokkuutta. Lisäksi ilman käyttö erillisenä kaasuna on ongelmallista, koska se saa kuonan roikkumaan ja vähentää hapettumista.

Kuten ilma, happi voi lisätä miedon teräksen leikkausnopeutta. Hyödyntämällä korkean energian plasmakaarileikkausta ja korkean lämpötilan happea leikkausnopeuden lisäämiseksi. Hapen käyttämiseksi on kuitenkin parasta käyttää korkeita lämpötiloja kestäviä ja hapettumista estäviä elektrodeja.

Vetyä käytetään usein apukaasuna sekoitettuna muihin plasmaleikkauskaasuihin. Yksi yleisimmistä yhdistelmistä on vety ja argon, joka tuottaa yhtä tehokkaimmista kaasuista plasmaleikkauksessa. Argonin sekoittaminen veteen lisää merkittävästi argonplasmasuihkun kaarijännitettä, entalpiaa ja leikkauskykyä. Tämän yhdistelmän leikkaustehokkuus kasvaa myös vesisuihkulla puristettaessa.

Tarkista suurtaajuinen valokaaren sytytyspiiri. Tarkista ensin 110 VAC virransyöttö ja tarkkaile, onko G1:n ja G2:n välissä purkauskipinöitä. Jos ei, se johtuu yleensä ongelmasta 110 VAC:n virtalähteessä tai G1:tä ja G2:ta pitävässä bakeliittilevyssä, joka imee kosteutta aiheuttaen purkauksia ja korkeita jännitteitä. Kuivaa bakeliittilevy sähköpuhaltimella ja palauta 110 VAC teho. Jos valokaaren sytytystä ei edelleenkään ole, tarkista suurtaajuinen valokaaren sytytysjohto. Korkean taajuuden ihovaikutuksen vuoksi langalla voi olla huono kosketus suuttimen sisällä olevaan johtavaan renkaaseen tai se voi olla oikosuljessa jäähdytysveden kanssa tiivistysrenkaan takia. Polttimen purkaminen, suurtaajuisen langan kiristäminen tai tiivisteen vaihtaminen ratkaisee yleensä ongelman.

Kun havaitset suurtaajuisia kipinöitä, tarkista ensin, onko 400 VDC avoimen piirin jännite. Jos ei, tarkista, puuttuuko kolmivaiheisesta virtalähteestä vaihe. Tarkista sitten tehorasian suuritehoinen tyristori ja liipaisupiirilevy. Jos virtalähde on normaali, avaa PLC-ohjauslaatikko ja tarkista PLC:n tulo- ja lähtösignaalit. Tulot sisältävät jäähdytysvesi- ja leikkausveden virtaussignaalit sekä typen ja hapen painesignaalit. Jos jäähdytysvesi- tai leikkausvesivirtaussignaalia ei ole, vaihda jäähdytysvesipumppu ja leikkausvesipumppu. Jos typen tai hapen painesignaalia ei ole, tarkista typen ja hapen lähteet ja tarkista putkien vuodot. Jos kaikki käynnistysehdot täyttyvät, tarkasta poltin. Jos elektroditangon sisällä tai suuttimessa oleva tiivisterengas vaurioituu, vesi tunkeutuu elektrodin ja suuttimen väliseen onteloon aiheuttaen oikosulun tasavirtalähteen ja suuttimen välillä, mikä estää silmukan muodostumisen työkappaleen kanssa. . Tiivisteen vaihtaminen ja polttimen uudelleen kokoaminen ratkaisee ongelman.

Sille on ominaista kyvyttömyys puhkaista työkappaletta, liiallinen kuona tai epätasaiset leikkaukset. Se johtuu yleensä pääkaaren riittämättömästä puristamisesta, mikä johtaa paksuun kaaripilariin ja riittämättömään tunkeutumiseen. Pääsyynä on riittämätön leikkauskaasun paine tai vuoto leikkauskaasuputkessa. Tarkista yhdistetty solenoidiventtiili, yhdistetty kytkin ja ilmaputki, jotka ohjaavat leikkauskaasua. Jos käytät kopiosuutinta, väärät parametrit voivat aiheuttaa keskeytyksen elektrodin ja suuttimen välisessä ilmavirtauksessa, mikä aiheuttaa tämän ongelman.

Plasmaleikkauskoneen työprosessin aikana plasmakaari sytytetään ensin. Korkeataajuinen oskillaattori virittää kaasun elektrodin ja suuttimen sisäseinän välissä aiheuttaen suurtaajuisen purkauksen, joka osittain ionisoi kaasun ja muodostaa pienen kaaren. Tämä paineilmalla liikkuva pieni kaari sinkoutuu ulos suuttimesta ja sytyttää plasmakaaren, joka on kipinägeneraattorin ensisijainen tehtävä. Normaalioloissa kipinägeneraattorin toiminta-aika on vain 0,5-1 sekunti. Valokaari ei sammu automaattisesti, mikä johtuu yleensä ohjauspiirilevyn komponenttien kohdistusvirheestä tai virheellisistä purkauselektrodivälistä kipinägeneraattorissa. Tarkista säännöllisesti kipinägeneraattorin purkauselektrodi, jotta sen pinta pysyy tasaisena, säädä kipinägeneraattorin purkauselektrodiväliä (0,8~1,2 mm) ajoissa ja vaihda ohjauskortti tarvittaessa.

Maadoitus on välttämätön valmistelu ennen leikkaamista. Erityisten maadoitustyökalujen käyttämättä jättäminen, eristeiden läsnäolo työkappaleen pinnalla ja maadoitusjohdon vakava vanheneminen pitkäaikaisen käytön jälkeen johtavat kaikki huonoon kosketukseen maadoitusjohdon ja työkappaleen välillä. Erityisillä maadoitustyökaluilla tulee tarkistaa, onko olemassa eristäviä materiaaleja, jotka vaikuttavat maadoitusjohdon ja työkappaleen pinnan väliseen kosketukseen, ja vältä vanhentuneiden maadoitusjohtojen käyttöä.