Itech Group perustettiin vuonna 2003, ja se on korkean teknologian yritys, joka kehittää, suunnittelee, tuottaa, huoltaa ja markkinoi cnc-laserkoneita. Itech harjoittaa CAD/CAM-teknologian tutkimusta ja kehitystä yhteistyössä Shandongin mekaanisen instituutin kanssa, ja se nauttii nopeasta kehityksestä ja sillä on korkeatasoinen ammattitaito ja palvelujärjestelmä.
Tukee vahva ja kekseliäs myynti- ja markkinointiverkosto sekä tekniset tukitiimit, jotka ovat hyvin koulutettuja ja sitoutuneita tarjoamaan kumppaneillemme parasta mahdollista palvelua.
Asiakkaiden tyytyväisyys on suurin tavoitteemme. Tarjoamme 365 päivää ja 24 tuntia palvelua, mukaan lukien suunnittelun, asennuksen, koulutuksen ja huollon jne. Vastausaikamme on 12 tuntia ja ratkaisu 2-4 päivässä kansainvälisille asiakkaille, 6 tuntia ja {{ 5}} päivää kotimaisille asiakkaille. Tarjoamme ennakkomyynti- ja keskimyyntipalvelua ammattimaisen myyntipäällikkömme kanssa ONE-TO-ONE-mallilla, myynnin jälkeiseen palveluun, meillä on englantia puhuva insinööri myös ONE-TO-ONE-mallilla.

Miksi valita meidät

Erilaisia tuotteita
Voimme tarjota asiakkaillemme kuitulaserleikkauskoneita, plasmaleikkauskoneita, metallilevylaserleikkauskoneita, levy- ja putkilaserleikkauskoneita, putkilaserleikkauskoneita, suljettuja kuitulaserleikkauskoneita ja muita tuotteita. Niitä voidaan käyttää erilaisten levyjen ja putkien leikkaamiseen.

Rikas markkinakokemus
Tuotteitamme myydään yli 120 maahan ja alueelle, mukaan lukien Yhdysvallat, Kanada, Australia, Eurooppa, Kaakkois-Aasia ja Afrikka. Samaan aikaan olemme tarjonneet OEM-palveluita yli 30 valmistajalle.

Ammattitaitoinen palvelu
Tarjoamme 24-tuntipalvelua 365 päivää vuodessa, mukaan lukien suunnittelu, asennus, koulutus ja huolto. Tarjoamme ennakko- ja välimyyntipalveluita yksilöllisenä mallina ammattimaisten myyntipäälliköiden toimesta. Myynnin jälkeistä palvelua varten meillä on myös englanninkielisiä insinöörejä yksitellen mallissa.

Useita kunnianosoituksia
Vuonna 2013 yrityksemme on myöntänyt China Machinery Industry Associationin "Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise" -tittelin. Vuonna 2016 meidät arvioi "Kansainvälisen kaupan alan palvelutähti" Shandongin maakunnan kansainväliseltä kauppajärjestöltä.

Plasma metallin leikkauskone

CNC-plasmaleikkuria käytetään laajalti teollisuudenaloilla, kuten koneissa, autoissa, laivanrakennuksessa, petrokemianteollisuudessa, sotateollisuudessa, metallurgiassa, ilmailuteollisuudessa, kattiloissa ja paineastioissa, vetureissa jne. Se sopii kaikenlaisille metallimateriaaleille, kuten teräs, kupari, alumiinia ja ruostumatonta terästä voidaan käsitellä. Koskee alumiinilevyä, ruostumatonta terästä, galvanoitua levyä, valkoista teräslevyä, titaanilevyä ja niin edelleen, kuten pelti.

CNC-plasmaputkileikkuri

Cnc-plasmaputkileikkuria käytetään laajalti teollisuudessa, kuten kone-, auto-, laivanrakennus-, petrokemian-, veturiteollisuudessa jne. Se soveltuu kaikenlaisille metallimateriaaleille, kuten teräs, kupari, alumiini ja ruostumaton teräs voidaan käsitellä. Koskee alumiinilevyä, ruostumatonta terästä, galvanoitua levyä, valkoista teräslevyä, titaanilevyä ja niin edelleen, kuten pelti.

Metallin plasmaleikkauskone

Mainosteollisuus: Mainoskyltit, logojen valmistus, koristetuotteet, mainonnan ja erilaisten metallimateriaalien valmistus.
Metalliteollisuus: Teräs, hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs, jousiteräs, kuparilevy, alumiinilevy, kulta, hopea, titaani ja muut metallilevyt ja -putket.

Paksu metalli laserleikkauskone

Muottiteollisuus: Kaiverrus metallimuotit kuparista, alumiinista, raudasta ja niin edelleen.
Metalliteollisuus: Teräs, hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs, jousiteräs, kuparilevy, alumiinilevy, kulta, hopea, titaani ja muut metallilevyt ja -putket.

CNC plasmaleikkuri

CNC:n plasmaleikkaus

Mikä on plasmametallileikkauskone

Plasmaleikkaus on prosessi, joka leikkaa sähköä johtavien materiaalien läpi kiihdytetyn kuuman plasmasuihkun avulla. Tyypillisiä plasmapolttimella leikattuja materiaaleja ovat teräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki ja kupari, vaikka myös muita sähköä johtavia metalleja voidaan leikata. Plasmaleikkausta käytetään usein valmistuspajoissa, autojen korjauksessa ja restauroinnissa, teollisuusrakentamisessa sekä pelastus- ja romutusoperaatioissa. Nopeiden ja tarkkojen leikkausten ja alhaisten kustannusten ansiosta plasmaleikkaus on laajalti käytössä suurista teollisista tietokoneiden numeerisista ohjaussovelluksista (CNC) pieniin harrastajaliikkeisiin.

Plasmametallileikkauskoneen edut

Lisää monipuolisuutta
Plasmaleikkaus voidaan tehdä erityyppisille metalleille. Se käyttää sähkökaarta leikkaamaan mitä tahansa johtavaa metallia, kuten terästä, rautaa, kuparia, messinkiä, alumiinia, ruostumatonta terästä ja muita kestäviä materiaaleja. Plasma voi myös leikata erilaisia päällekkäin pinottuja materiaaleja nopeimmalla leikkausnopeudella. Oxyfuelin kaltaiset tekniikat eivät voi kopioida tätä, minkä vuoksi se on yksi parhaista vaihtoehdoista erilaisiin metallitöihin. Plasmaleikkurilla tehdyt leikkaukset ovat myös monipuolisia, jolloin voit herättää näkemyksesi taideteoksesta tai projektistasi henkiin.

Helppokäyttöisyys
Plasmaleikkurit ovat kannettavia, ja voit siirtää sen helposti missä tahansa työ vaatii. Jotkut merkit ovat niin kannettavia, että vain yksi henkilö voi helposti käsitellä sitä. Niin kauan kuin plasmaleikkurin käyttäjä on hyvin koulutettu, se on erittäin turvallinen ja luotettava ratkaisu metallin leikkaamiseen.

Nopeat leikkaukset
Jos vertaat plasmaleikkurin leikkausnopeutta mihin tahansa leikkaustyökaluun, huomaat, että plasmaleikkuri on voittaja, koska se säästää aikaa ja on paljon helpompi kuin muut leikkauslaitteet. Plasmaleikkurilla työt tehdään neljänneksellä muiden leikkaustyökalujen ajasta. Tätä työkalua ei tarvitse esilämmittää ennen leikkaamista. Siten se säästää leikkausaikaa ja auttaa sinua saamaan projektisi valmiiksi hetkessä.

Tarkka leikkauslaatu
Vaatii kokeneen käyttäjän, jolla on vakaa käsi, jotta se tekee todella puhtaan leikkauksen. Tarkkuus tai tarkka leikkaus on yksi plasmaleikkurin suurimmista eduista, varsinkin kun leikataan eri muotoja tai kulmia ohutlevyllä. Kun keskustelet kysymyksestä, mitä plasmaleikkaus on, huomaat, että tämä on yksi tämäntyyppisen työn tärkeimmistä eduista.

Alempi hinta
Plasma voi leikata asioita nopeammin ja vähemmällä jätteellä, ja työtapaturmista aiheutuu vain vähän menetyksiä. Tämä tarkoittaa, että hinta laskee loppukäyttäjälle, joten se on kustannustehokkaampi prosessi kuin muut leikkausmenetelmät.

Lävistysnopeus
Tässä plasma loistaa todella Oxyfueliin verrattuna. Monet leikkaussovellukset vaativat sisäpuolen lävistyksen. Lävistettäessä 15 mm metallia Oxyfuelilla se on ensin lämmitettävä noin 1000 celsiusasteeseen ja tämä kestää yli 30 sekuntia. Koska plasma ei tarvitse tätä vaihetta, se voi tehdä saman lävistyksen alle kahdessa sekunnissa. Vähemmän aikaa tarkoittaa vähemmän loppukäyttäjältä veloitettua rahaa.

Turvallisuus
Koska tässä leikkausprosessissa käytetään kaasua, joka EI ole helposti syttyvää, se on turvallisempi menetelmä kuin muut prosessit. Suosittelemme kuitenkin aina työskentelemään ammattilaistiimimme kanssa, joka varmistaa, että metallisi leikataan turvallisesti ja tarkasti.

Sopii useille eri paksuuksille
Tiimimme tarjoaa plasmaleikkauksen jopa puolen tuuman paksuisille metalleille. Tämä tarkoittaa, että voimme työskennellä monenlaisissa projekteissa, ja muihin metallinleikkausvaihtoehtoihin verrattuna voimme käsitellä paljon paksumpaa metallipalaa.

Luo erilaisia muotoja
Riippumatta siitä, mistä syystä haluat tutkia kysymystä plasmaleikkauksesta, huomaat, että voit luoda melkein minkä tahansa muodon tai viivan tällä työkalulla. Tiimimme voi luoda suoria linjoja, käyriä ja monimutkaisia muotoja, joita muuten olisi mahdotonta tehdä. Tarkka palkki varmistaa korkean tarkkuuden riippumatta siitä, kuinka haastava projektisi on meille.

Energiatehokkuus
Kun etsit tapoja tehdä projekteistasi energiatehokkaampia, huomaat, että plasmaleikkaus on tie eteenpäin. Se on muita vaihtoehtoja kestävämpi ratkaisu, minkä vuoksi näemme enemmän yrityksiä kuin koskaan ennen pyrkivän käyttämään tätä palvelua.

Plasmametallileikkauskoneen historia

Plasmaleikkausprosessi on ollut olemassa vuodesta 1957 lähtien. Se alkoi GTAW-prosessin (Gas tungsten arc welding) jatkona. Sen pääasiallinen käyttötarkoitus oli alun perin teräs- ja alumiinilevyjen leikkaaminen, joiden paksuus oli puolen tuuman ja kuuden tuuman välillä.

Tänä aikakautena käytetyt plasmaleikkurit olivat arvaamattomia, ja niistä puuttui nykyajan leikkurien tarkkuus. Myös käytetyt elektrodit ja suuttimet hajosivat nopeasti prosessin aikana kokeneen lämmön vuoksi. Suuttimien ja elektrodien vaihtaminen teki plasmaleikkauksesta tällä aikakaudella usein kallista.

1960-luvun loppu
Kuitenkin 1960-luvun lopulla ja 1970-luvun alussa tämä tekniikka koki läpimurron, kun insinöörit loivat kaksoisvirtauspolttimen. Tämä taskulamppu auttoi pidentämään elektrodien ja suuttimien käyttöikää ja parantamaan samalla leikkausten laatua ja tarkkuutta.

1970s
Insinöörit käyttivät 1970-luvulla leikkausprosessin aikana koettua savua ja savua ottamalla käyttöön vesiäänenvaimentimen ja pöydän. He suunnittelivat myös parempia suuttimia, jotka auttoivat parantamaan kaaren tarkkuutta ja antoivat käyttäjille ja koneistajille mahdollisuuden hienosäätää.

1980s
1980-luku oli insinööreille kokeilujen aikaa, kun he suunnittelivat ja ottivat käyttöön useita uusia ominaisuuksia. Näihin ominaisuuksiin kuuluvat happipohjaiset plasmaleikkurit ja ne tarjoavat paremman leikkauksen hallinnan vaihtelevalla tehotasolla. He keskittyivät myös plasmaleikkausyksikön siirrettävyyteen, mikä teki niistä ergonomisempia.

1990-luvulta tähän päivään
1990-luvulla teräväpiirtoplasmaleikkurit olivat markkinoilla kestävien happiprosessien käytön ansiosta. Nämä kestävät happiprosessit yhdistettynä uuteen suutinjärjestelmään antoivat tämän aikakauden plasmaleikkureille mahdollisuuden nelinkertaistaa aikaisempien ajanjaksojen energiatiheys.

1990-luvulta lähtien insinöörit ovat keskittyneet tehovaihtoehtoihin ja säätimiin sekä tehokkuuden parantamiseen. Ne ovat myös parantaneet plasmaleikkurien tarkkuutta, sillä nykyiset mallit tarjoavat terävämmät reunat ja tarkat leikkaukset. Kannettavuus ja automaatio ovat muita plasmaleikkurien piirteitä, joita insinöörit ovat parantuneet merkittävästi, kun enemmän kädessä pidettäviä yksiköitä on liikkeessä.

Plasmametallileikkauskoneiden tyypit

Fiber Laser Cutting Machine with Exchange Table

Perinteinen plasmaleikkaus
Tämä on yleisin plasmaleikkaustyyppi, jossa plasmapoltin synnyttää plasmakaaren, jota käytetään metallin sulattamiseen ja sulan materiaalin puhaltamiseen pois.

Teräväpiirto plasmaleikkaus
Tämän tyyppinen plasmaleikkaus on tarkempi ja tuottaa puhtaampia leikkauksia pienemmällä viisteellä. Se käyttää pienempää suutinta ja tehokkaampaa plasmakaaria korkeampien leikkausnopeuksien ja laadukkaampien leikkausten saavuttamiseksi.

Vesiruiskutusplasmaleikkaus
Tämä tekniikka käyttää vesivirtaa plasmakaaren jäähdyttämiseen ja leikkauskaaren muodon säätelyyn, mikä johtaa kapeampaan uurteeseen ja vähemmän lämpövääristymään.

Vedenalainen plasmaleikkaus
Tämä tekniikka käyttää vedellä täytettyä kammiota plasmaleikkauksen suorittamiseen, mikä estää materiaalin ylikuumenemisen ja vähentää syntyvän savun ja melun määrää.

Tarkka plasmaleikkaus
Tämän tyyppistä plasmaleikkausta käytetään materiaalien leikkaamiseen erittäin tarkasti ja tarkasti. Se käyttää erikoistunutta ohjelmisto- ja laitteistojärjestelmää plasmakaaren ohjaamiseen ja haluttujen tulosten saavuttamiseen.

Ilma plasmaleikkaus
Tämä tekniikka käyttää paineilmaa plasmakaasuna paineilman ja muiden kaasujen sekoituksen sijaan, mikä tekee siitä kustannustehokkaamman ja helpomman käyttää, mutta voi johtaa huonompaan leikkaukseen.

Mekaaninen plasmaleikkaus
Tämä tekniikka käyttää tietokoneohjattuja koneita plasmapolttimen liikuttamiseen, mikä mahdollistaa tarkan ja toistettavan leikkauksen. Tätä käytetään yleisesti automatisoiduissa valmistusprosesseissa, kuten auto- tai ilmailuteollisuudessa.

Kaksoiskaasuplasmaleikkaus
Tämän tyyppisessä plasmaleikkauksessa käytetään kahden kaasun, tyypillisesti hapen ja typen, yhdistelmää korkeamman energian plasmakaaren tuottamiseksi. Tämä mahdollistaa nopeammat leikkausnopeudet ja monipuolisemman eri materiaalien leikkaamisen.

Plasmametallileikkauskoneen käyttö

Metallin valmistus
Plasmaleikkureita käytetään laajalti metallien valmistuksessa metallilevyjen, putkien ja muiden materiaalien leikkaamiseen ja muotoiluun. Ne ovat ihanteellisia monimutkaisten mallien ja muotojen luomiseen tarkasti ja tarkasti.

Autojen korjaus
Plasmaleikkureita käytetään yleisesti autokorjauksessa vaurioituneiden osien, kuten pakoputkien, runkojen ja koripaneelien, leikkaamiseen ja poistamiseen. Niitä käytetään myös mukautettujen osien ja muutosten luomiseen.

Rakentaminen
Plasmaleikkureita käytetään rakentamisessa metallipalkkien, putkien ja muiden materiaalien leikkaamiseen ja muotoiluun. Ne ovat ihanteellisia tarkkojen leikkausten ja kulmien luomiseen hitsausta ja liittämistä varten.

Purku
Plasmaleikkureita käytetään purkutöissä metallirakenteiden, kuten siltojen, rakennusten ja putkistojen, leikkaamiseen ja poistamiseen. Ne sopivat ihanteellisesti paksun metallin leikkaamiseen nopeasti ja tehokkaasti.

Taiteellisia luomuksia
Taiteilijat käyttävät plasmaleikkureita luodakseen monimutkaisia metalliveistoksia, seinätaidetta ja muita koriste-esineitä. Niiden avulla taiteilijat voivat luoda ainutlaatuisia malleja ja muotoja tarkasti ja tarkasti.

Ymmärrä plasmametallileikkauskoneen toimintamekanismi

Plasmaleikkaus, pitkälle kehitetty metallinvalmistustekniikka, hyödyntää korkean lämpötilan plasman tehoa metallilevyjen ja -levyjen leikkaamiseen tarkasti. Prosessi alkaa indusoimalla tilasiirtymä kaasussa, jolloin syntyy plasma - tila, jolle on tunnusomaista vapaat elektronit ja ionisoidut atomit, joka saavutetaan tyypillisesti äärimmäisen kuumuuden tai voimakkaan sähkömagneettisen kentän vaikutuksen avulla.

Tämän muunnoksen katalysoimiseksi leikkauslaitteeseen muodostetaan sähkökaari, jota usein kutsutaan pilottikaareksi, tuomalla korkea jännite sisäiseen elektrodiin. Samanaikaisesti kaasua ruiskutetaan suuttimeen, jossa se kohtaa sähkökaaren ja kuumenee, kunnes se muuttuu plasmaksi. Tämä plasma, joka on täynnä energiaa, kulkee sitten leikkuupään läpi ja poistuu erikoissuuttimesta.

Joutuessaan kosketuksiin perusmetallin kanssa kaari jatkuu, mikä helpottaa jatkuvaa ionisoidun kaasun virtausta suuttimen läpi, mikä varmistaa vakaan ja tehokkaan leikkausprosessin. Tämä menetelmä on erityisesti yhteensopiva johtavien metallien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, messingin ja kuparin, kanssa.

Korkeapaineisen plasman poistuminen suuttimen läpi johtaa kohonneeseen nopeuteen, mikä poistaa tehokkaasti sulan materiaalin viillosta. Tarkkuuden ylläpitämiseksi suojakaasu tai neste ympäröi plasmasuutinta ja rajoittaa plasman fokusoituun kohtaan. CNC-plasmaleikkauksessa käytetään kahta ensisijaista valokaaren generointitekniikkaa:

Pilottikaarimenetelmä:Tämä tekniikka käynnistää sähkökaaren leikkuupäässä, jolloin syntyy plasmaa, joka helpottaa kaaren ja työkappaleen välistä yhteyttä. Se on suositeltu menetelmä CNC-plasmaleikkureille sen tehokkuuden vuoksi.
Korkeataajuinen kosketus:Tässä syntyy kipinä, kun suutin koskettaa työkappaletta. Kun plasma on muodostunut riittävästi, suutinta voidaan nostaa, jolloin leikkausprosessi alkaa.

Plasmametallileikkauskoneen osat

Plasma taskulamppu
Nykyään käytössä on kahta päätyyppiä taskulamppuja: korkeataajuiset kipinäjärjestelmät ja liikkuvat kontaktikäynnistyspilottikaarijärjestelmät. Korkeataajuinen kipinäjärjestelmä luo kipinän käyttämällä suurjännitemuuntajaa, kondensaattoreita ja kipinävälikokoonpanoa. Se häiritsee herkkää elektroniikkaa. Liikkuvan kosketuksen käynnistyspilottikaarijärjestelmä luo kipinän joko liikkuvasta elektrodista tai liikkuvasta suuttimesta ja tuottaa kipinän sytyttämällä pilottikaaren. Se ei häiritse herkkää elektroniikkaa.

CNC-järjestelmä
Plasmaleikkurien varustaminen CNC-järjestelmillä mahdollistaa nopeammat leikkausajat, luo paremmin hyödynnetyt käyttöjaksot ja vähentää virheitä. Digitaalisen ympäristön ansiosta käyttäjät voivat tehokkaasti hyödyntää metallityökappaleita minimoidakseen katkaisuja.

CAD-tiedosto
Luotaessa CAD-tiedostoja (tietokoneavusteinen suunnittelu) CNC-leikkausta varten CAM-tiedostomuodon (tietokoneavusteinen valmistus) tulee olla muodossa, jota CNC-järjestelmä voi käyttää. Näihin muotoihin kuuluvat DXF (drawing Exchange format) -tiedostot, jotka piirtävät leikattavien osien ääriviivat ja piirtävät olennaisesti seurattavan plasmapolttimen polun.

CNC ohjelma
Kun DXF-muodossa oleva CAD-tiedosto on viimeistelty ja tuotu CNC-ohjelmaan, on välttämätöntä kääntää ääriviiva työkalupolkukoodiksi, joka tunnetaan nimellä G-koodi. G-ohjelmointikieli on CNC-koneiden käyttämä kieli ohjaamaan tarkasti työkalun polkuja. Tämä polku koostuu X-, Y- ja Z-koordinaateista. Se ei vain ohjaa työkalun rataa, vaan myös sitä, kuinka työkalu liikkuu ja kuinka nopeasti työkalu liikkuu.

Metallityökappale
Plasmaleikkaus on mahdollista vain sähköä johtavien materiaalien, kuten metallin, läpi. Parempi sähkön johtaminen ei helpota plasmaleikkausta. Sulamispiste, materiaalin kovuus ja materiaalin paksuus ovat ratkaisevassa roolissa metallin plasmaleikkauksessa. Plasmalla leikattavia tavallisia metalleja ovat: teräs, alumiini, messinki ja kupari.

Suurinopeuksinen plasmasuihku
Kaasu pakotetaan polttimen suuttimen pienen aukon läpi suurella nopeudella. Plasmapolttimen sytytysjärjestelmä sytyttää tämän nopean virran ja muuttaa sen plasmasuihkuksi, joka voi leikata teräksen läpi. Tämä plasmasuihku voi saavuttaa 30,000 asteen, joka on tarpeeksi kuuma leikkaamaan metallin läpi ja polttamaan kuonaa, luoden puhtaan leikkauksen.

Polttimen liikkeen ohjaus
G-koodin parametrit määrittelevät polttimen liikkeen ohjauksen. Nopeuteen ja koordinaatteihin vaikuttavat määritelty leikattava muoto, levyn paksuus ja plasmaleikkurin käyttösuhde. Käyttömäärä sanelee ajan, jonka plasmaleikkuri voi leikata työkappaletta ennen kuin sen on jäähdyttävä. Käyttöjaksoon vaikuttavat käytössä oleva suutinjärjestelmä ja jäähdytysjärjestelmän toiminta. Suurin leikkausnopeus määritellään yleensä tuumina minuutissa ja on funktio koko järjestelmän ominaisuuksista.

CNC kone
CNC-kone on rakenne, joka pitää kaiken yhdessä. CNC-koneet tarjoavat tarkkuutta, tehokkuutta ja johdonmukaisuutta, mikä ei ole mahdollista manuaalisilla prosesseilla. CNC-koneet toimivat esiohjelmoitujen koordinaattien ja työkalun nopeuden mukaan, jolloin ne tuottavat osia lyhyemmässä ajassa, vähentävät materiaalihukkaa ja vähentävät virheitä. CNC-koneessa on: leikkauspöytä, plasmaleikkauspoltin, tietokone, työkappale, jäähdytysjärjestelmä ja virtalähde.

Virtalähde
CNC-plasmaleikkurin virtalähde määrittää leikattavan materiaalin paksuuden. 3 mm terästä voidaan leikata 12 A ja 120 V jännitteellä ja 20 mm terästä 60 A ja 240 V jännitteellä. Yli 30 mm terästä voidaan leikata käytettäessä kolmivaiheisia plasmaleikkureita. Kevyisiin kotisovelluksiin on aina olemassa invertteripohjaisia plasmaleikkureita, jotka kuluttavat vähemmän energiaa kuin vastaavat perinteiset plasmaleikkurit.

Jäähdytysjärjestelmä
CNC-plasmaleikkausjäähdytysjärjestelmät on suunniteltu poistamaan lämpöä lähteestä, mikä lisää tehokkuutta ja pidentää polttimen käyttöikää. CNC-plasmaleikkurin jäähdytysjärjestelmä on samanlainen kuin autoissa. Lämpö johdetaan pois plasmapoltinkammiosta seuraavien yhdistelmän avulla: johtuminen, säteily ja konvektio. Tyypillisiä osia ovat: poltin, jäähdytyslinjat, pumppu, jäähdytin, jäähdytysneste ja säiliö.

Leikkauspöytä
Leikkuupöytä on CNC-plasmaleikkausjärjestelmän selkäranka. Leikkauspöytä ei pidä vain metallista työkappaletta, vaan myös virtalähde, jäähdytysjärjestelmä ja tietokoneen ohjaus on pultattu pöydän runkoon. Leikkauspöytä on tärkeä parametri CNC-plasmaleikkausyhtälössä. Se mahdollistaa työkappaleen tehokkaan leikkaamisen leikkauspolttimella tietokoneen hallussa olevien esiohjelmoitujen koordinaattien avulla.

Plasmametallileikkauskoneen huoltaminen

Puhdista polttimen runko

Irrota polttimen osat ja tarkasta polttimen sisäpuoli. Tarkista, onko kierteissä merkkejä mekaanisista vaurioista. Puhdista polttimen sisäpuoli sähkökontaktien puhdistusaineella ja pumpulipuikolla. Irrota poltin kiinnitysputkesta ja liu'uta letkua taaksepäin paljastaaksesi polttimen johtoliittimet. Tarkista, ettei liitännöissä ole vuotoja tai vaurioita. Puhalla pois kertynyt metallipöly.

Puhdista polttimen johdot

Pyyhi tai puhalla pois polttimen johdot koko pituudelta poistaaksesi kerääntynyt metallipöly ja lika. Metallipöly voi aiheuttaa plasmakaaren käynnistämiseen tarvittavan korkean jännitteen häviämisen. Tarkista, ettei letkuissa ole vääntyneitä tai kuluneita, paljaita johtoja, halkeilevia liittimiä tai muita vaurioita. Tarkista, että suurtaajuussuojaus on kytketty oikein maadoitettuun maahan.

Puhdista virtalähde

Puhalla kaikki kertynyt metallipöly puhtaalla, kuivalla myymäläilmalla. Metallipöly voi vahingoittaa virtalähteen osia, erityisesti PC-levyjä. Kontaktorit, releet ja kipinävälikokoonpanot voivat myös toimia virheellisesti liiallisen metallipölyn kertymisen vuoksi. Tarkista virtalähteen kotelon ilmansuodattimet; vaihda tarvittaessa.

Tarkista polttimen jäähdytyskomponentit

Tarkista vesijäähdytteisillä polttimilla säiliön jäähdytysnestevirta, onko merkkejä aspiroidusta ilmasta tai vähentyneestä virtauksesta. Varmista, että paluuvirtaus on määritetty gallonaa minuutissa. Tarkista, että paluulinjan virtauskytkimet toimivat oikein - riittämätön jäähdytysnesteen virtaus voi aiheuttaa polttimen ylikuumenemisen. Tarkista jäähdytysnesteen suodattimet ja pumppujen sihdit ja puhdista tai vaihda tarvittaessa. Tarkista jäähdytysnesteen ominaisvastus johtavuusmittarilla, jos sellainen on saatavilla. Resistanssi ei saa ylittää 10 mikroohmia useimmissa järjestelmissä. Huuhtele ja lisää jäähdytysneste 6 kuukauden välein.

Tarkista veden laatu

Toissijainen veden laatu on erityisen tärkeä vesiruiskutuspolttimien kanssa. Veden kovuus ei saa ylittää 8,5 ppm tai 0,5 jyvää. Kova vesi aiheuttaa mineraaliesiintymien kertymistä suuttimiin, mikä lyhentää käyttöikää. Käytä kaupallista vedenpehmennysainetta tarvittaessa. Myös pohjaveden laadulla on merkitystä. Jos pöydän vesi on voimakkaasti kuonan ja metallipölyn saastuttamaa, se voi aiheuttaa plasmapolttimen vaikean käynnistymisen. Se voi myös aiheuttaa ruosteen kerääntymistä leikattuihin kappaleisiin.

Tarkista plasma

Kaasun laatu on kriittinen osien hyvän käyttöiän ja leikkauslaadun ylläpitämiseksi. Tarkista ilmanlaatu pitämällä puhdasta paperipyyhkettä polttimen alla samalla, kun huuhtelet ilmaa järjestelmän läpi TEST-tilassa. Tarkista vesi, öljysumu tai hiukkaskontaminaatio. Tarkista suodattimet viikoittain; tyhjennä kosteusloukut aina, kun niihin alkaa kerääntyä vettä.

Puhdista koneen osat - kiskot, vaihteet, telineet ja vastaavat.

Käytä rasvanpoistoainetta ja hiomatyynyä rasvan, lian ja metallipölyn poistamiseen. Voitele vaihteet kuivavoiteluaineella, kuten grafiittijauheella. Jos laakereissa on rasvanipat, voitele ne. Älä voitele kiskon osia - voiteluaineet houkuttelevat epäpuhtauksia, jotka johtavat liialliseen kulumiseen.

Tasoita ja kohdista kiskot

Tarkista liitokset kohdissa, joissa kiskon osat kohtaavat työkaluteräspalalla tai muulla tarkalla suoralla reunalla, havaitset kohdistusvirheitä. Kiskojen kohdistus estää käyttömoottoreiden vetoa. Kiskojen välisten etäisyyksien tulee olla vakioita koko järjestelmän pituudella.

Kohdista ja säädä vaihteet ja laakerit

Vaihteet eivät saa mennä päällekkäin telineen ylä- tai alapuolella. Säädä vaihteiden kohdistusta poistaaksesi välyksen vaihteiden ja telineiden välillä. Tee nämä säädöt kisko- ja poikkiajossa. Kohdistuslaakereissa tulee olla minimaalista välystä niiden ja kiskon tai kiskon poikkipintojen välillä. Nämä laakerit asennetaan yleensä epäkeskiseen. Säädä, kunnes valoa ei näy laakerin ja kiskon pinnan välissä. Älä kiristä liikaa. Kierrä palkkia kiskojen poikki, kun vetopyörät on kytketty pois päältä ja tarkista kiinnittyminen. Säädä vastaavasti, kunnes palkki rullaa vapaasti minimaalisella tärinällä ja pienellä vastuksella.

Sertifikaatit

product-1-1

Tehtaamme

FAQ

K: Mikä on plasmametallin leikkauskone?

V: Plasmametallileikkauskone on laite, joka käyttää korkean lämpötilan plasmapoltinta metallin leikkaamiseen sulattamalla ja poistamalla materiaalia. Se on erityisen tehokas paksujen metallien leikkaamiseen.

K: Kuinka plasmametallileikkauskone toimii?

V: Kone luo plasmakaaren pakottamalla sähköä johtavan kaasun (kuten paineilman) tiivistetyn suuttimen ja elektrodin läpi. Valokaari lämmittää kaasua, jolloin syntyy plasmaa, joka sulattaa metallin.

K: Mitä materiaaleja tyypillisesti leikataan plasmaleikkauksella?

V: Plasmaleikkaus on tehokkainta johtaville metalleille, kuten teräkselle, alumiinille, messingille ja kuparille. Se pystyy käsittelemään sekä paksuja että ohuita materiaaleja.

K: Mitä eroa on plasmaleikkauksella ja happipolttoaineleikkauksella?

V: Happi-polttoaineleikkaus käyttää happea ja polttokaasua metallin polttamiseen, kun taas plasmaleikkaus sulattaa metallin ja käyttää nopeaa kaasua sulan materiaalin poistamiseen. Plasmaleikkaus on nopeampaa ja sitä voidaan käyttää useammille materiaaleille.

K: Mikä on kaasun rooli plasmaleikkauksessa?

V: Kaasu ionisoidaan muodostamaan plasmaa, joka johtaa sähköä ja siirtää metallin sulattamiseen tarvittavan lämmön.

K: Voidaanko plasmaleikkausta käyttää johtamattomissa materiaaleissa?

V: Plasmaleikkausta käytetään ensisijaisesti johtavissa materiaaleissa. Sähköä johtamattomat materiaalit eivät sovellu plasmaleikkaukseen sähkönjohtavuuden tarpeen vuoksi.

K: Mitkä ovat plasmaleikkauksen edut mekaanisiin leikkausmenetelmiin verrattuna?

V: Plasmaleikkaus tarjoaa nopeammat leikkausnopeudet, puhtaammat reunat ja pystyy käsittelemään paksumpia materiaaleja tehokkaammin kuin monet mekaaniset menetelmät.

K: Miten leikkauksen laatu vaikuttaa plasmaleikkauksessa?

V: Laatuun voivat vaikuttaa tekijät, kuten kaasutyyppi, paine ja leikkausnopeus. Näiden parametrien säätäminen voi parantaa leikkauslaatua.

K: Mitä huoltoa plasmametallin leikkauskone vaatii?

V: Säännöllinen huolto sisältää leikkaussuuttimen puhdistamisen, kaasuvirtauksen tarkistamisen ja kuluvien osien, kuten elektrodien ja suuttimien, vaihtamisen.

K: Kuinka kone ohjaa leikkauspolkua?

V: CNC-plasmaleikkurit (Computer Numerical Control) käyttävät ohjelmistoa leikkauspolun ohjaamiseen esiohjelmoidun suunnittelun perusteella, mikä varmistaa tarkkuuden ja toistettavuuden.

K: Voidaanko plasmaleikkauskoneita käyttää automatisoiduissa tuotantolinjoissa?

V: Kyllä, CNC-plasmaleikkurit integroidaan usein automatisoituihin tuotantolinjoihin massatuotantoa varten, mikä tarjoaa johdonmukaisia ja korkealaatuisia leikkauksia.

K: Mikä on plasmaleikkurin tyypillinen tehoalue?

V: Plasmaleikkurit voivat vaihdella pienistä kädessä pidettävistä laitteista suuriin teollisuuskoneisiin, joiden teho vaihtelee muutamasta sadasta watista useisiin kilowatteihin.

K: Kuinka kauan plasmaleikkuri kestää?

V: Yleisesti ottaen korkealaatuinen plasmaleikkuri voi kestää useita vuosia asianmukaisella hoidolla ja huollolla, kun taas huonompilaatuinen leikkuri voi kestää vain muutaman kuukauden. On tärkeää noudattaa valmistajan huolto- ja käyttösuosituksia plasmaleikkurin pisimmän käyttöiän varmistamiseksi.

K: Kuinka plasmaleikkaus käsittelee eri paksuisia metallia?

V: Paksummat metallit vaativat suurempia tehoasetuksia ja hitaampia leikkausnopeuksia puhtaan leikkauksen varmistamiseksi. Koneen asetukset säädetään materiaalin paksuuden mukaan.

K: Onko mahdollista käyttää plasmaleikkausta yksityiskohtaisiin ja monimutkaisiin malleihin?

V: Kyllä, CNC-ohjauksella plasmaleikkurit voivat tuottaa monimutkaisia malleja suurella tarkkuudella, mikä tekee niistä sopivia sekä teollisiin että taiteellisiin sovelluksiin.

K: Mitkä tekijät vaikuttavat plasmaleikkauksen kustannuksiin?

V: Tekijöitä ovat muun muassa koneen teho, automaatiotaso ja kulutustarvikkeiden, kuten elektrodien, suuttimien ja kaasujen, hinta.

K: Miten plasmaleikkaus eroaa laserleikkauksesta tarkkuuden ja kustannusten suhteen?

V: Laserleikkaus tarjoaa suuremman tarkkuuden, mutta voi olla kalliimpaa. Plasmaleikkaus on yleensä nopeampaa ja kustannustehokkaampaa paksummille metalleille.

K: Kuinka usein vaihdat plasmaleikkurin kärkeä?

V: Kulutustarvikesarjan tyypillisen käyttöiän tulisi kestää noin 1–3 tuntia noin 120 A:n koneellista leikkausta varten, se on työn funktio. Leikkaaminen pienemmällä virralla voi pidentää kulutusosien käyttöikää.

K: Mitkä ovat plasmaleikkauskoneiden yleisiä sovelluksia?

V: Plasmaleikkauskoneita käytetään eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, rakentaminen ja valmistus, sellaisiin tehtäviin kuin valmistus ja korjaus.

K: Tarvitsevatko plasmaleikkurit kuivaa ilmaa?

V: Kun käytät aikaa varmistaaksesi, että plasmaleikkausjärjestelmääsi tulee puhdasta kuivaa ilmaa, saat paremman leikkauslaadun, vähemmän seisokkeja ja pidempään kestäviä kulutusosia.

Suositut Tagit: plasmametallileikkauskone, Kiinan plasmametallin leikkauskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas