Metallinen laserleikkuri
Itech Group perustettiin vuonna 2003, ja se on korkean teknologian yritys, joka kehittää, suunnittelee, tuottaa, huoltaa ja markkinoi cnc-laserkoneita. Itech harjoittaa CAD/CAM-teknologian tutkimus- ja kehitystyötä yhteistyössä Shandongin mekaanisen instituutin kanssa, ja se kehittyy nopeasti ja sillä on korkeatasoinen ammattitaito ja palvelujärjestelmä.
Tukee vahva ja kekseliäs myynti- ja markkinointiverkosto sekä tekniset tukitiimit, jotka ovat hyvin koulutettuja ja sitoutuneita tarjoamaan kumppaneillemme parasta mahdollista palvelua.
Asiakkaiden tyytyväisyys on suurin tavoitteemme. Tarjoamme 365 päivää ja 24 tuntia palvelua, mukaan lukien suunnittelun, asennuksen, koulutuksen ja huollon jne. Vastausaikamme on 12 tuntia ja ratkaisu 2-4 päivässä kansainvälisille asiakkaille, 6 tuntia ja {{ 5}} päivää kotimaisille asiakkaille. Tarjoamme ennakkomyynti- ja keskimyyntipalvelua ammattimaisen myyntipäällikkömme kanssa ONE-TO-ONE-mallilla, myynnin jälkeiseen palveluun, meillä on englantia puhuva insinööri myös ONE-TO-ONE-mallilla.
Miksi valita meidät
Erilaisia tuotteita
Voimme tarjota asiakkaillemme kuitulaserleikkauskoneita, plasmaleikkauskoneita, metallilevylaserleikkauskoneita, levy- ja putkilaserleikkauskoneita, putkilaserleikkauskoneita, suljettuja kuitulaserleikkauskoneita ja muita tuotteita. Niitä voidaan käyttää erilaisten levyjen ja putkien leikkaamiseen.
Rikas markkinakokemus
Tuotteitamme myydään yli 120 maahan ja alueelle, mukaan lukien Yhdysvallat, Kanada, Australia, Eurooppa, Kaakkois-Aasia ja Afrikka. Samaan aikaan olemme tarjonneet OEM-palveluita yli 30 valmistajalle.
Ammattitaitoinen palvelu
Tarjoamme 24-tuntipalvelua 365 päivää vuodessa, mukaan lukien suunnittelu, asennus, koulutus ja huolto. Tarjoamme ennakko- ja välimyyntipalveluita yksilöllisenä mallina ammattimaisten myyntipäälliköiden toimesta. Myynnin jälkeistä palvelua varten meillä on myös englanninkielisiä insinöörejä yksitellen mallissa.
Useita kunnianosoituksia
Vuonna 2013 yrityksemme on myöntänyt China Machinery Industry Associationin "Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise" -tittelin. Vuonna 2016 meidät arvioi "Kansainvälisen kaupan alan palvelutähti" Shandongin maakunnan kansainväliseltä kauppajärjestöltä.
Teräslevyjen ja putkien kuitujen laserleikkauskone
Teräslevy- ja putkikuitulaserleikkauskone käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä. Tämä korkean teknologian kone on yhdistelmä laserleikkausta ja automaattista CNC-konetta. Tämä täydellinen yhdistelmä varmistaa sen suuren nopeuden, tarkkuuden, tehokkuuden ja alhaiset kustannukset. Siksi se on suositeltu leikkauskone metallimateriaalien eräkäsittelyyn.
Kuitu 3000w metallilaserleikkauskone
Fiber 3000w metallilaserleikkauskone Price käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä. Tämä korkean teknologian kone on yhdistelmä laserleikkausta ja automaattista CNC-konetta. Tämä täydellinen yhdistelmä varmistaa sen suuren nopeuden, tarkkuuden, tehokkuuden ja alhaiset kustannukset. Siksi se on suositeltu leikkauskone metallimateriaalien eräkäsittelyyn.
2000w 3000w metallin leikkauskuitu laserleikkauskone
2000w 3000w Metal Cutting Fiber -laserleikkauskoneen valmistaja käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä. Tämä korkean teknologian kone on yhdistelmä laserleikkausta ja automaattista CNC-konetta. Tämä täydellinen yhdistelmä varmistaa sen suuren nopeuden, tarkkuuden, tehokkuuden ja alhaiset kustannukset. Siksi se on suositeltu leikkauskone metallimateriaalien eräkäsittelyyn.
Lasermetallileikkuri käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Moottoria käytetään synkronisesti, ja luja metalliseospalkki varmistaa leikkaustarkkuuden. Koko laitesarja on varustettu erillisellä laserleikkauksen ohjausjärjestelmällä. Se säätää tarkennuksen automaattisesti työkappaleen jälkeen varmistaakseen leikkauslaadun ja tarkkuuden. Samalla se on varustettu tehokkaalla pölynpoistojärjestelmällä hyvän työympäristön luomiseksi. Se vähentää melua ja on turvallinen käyttää.
Teräslaserleikkuri käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä. Tämä korkean teknologian kone on yhdistelmä laserleikkausta ja automaattista CNC-konetta. Tämä täydellinen yhdistelmä varmistaa sen suuren nopeuden, tarkkuuden, tehokkuuden ja alhaiset kustannukset. Siksi se on suositeltu leikkauskone metallimateriaalien eräkäsittelyyn.
Kuitulaserleikkauskone käyttää valonlähteenä kuitulasergeneraattoria. Lasersäteellä on korkea energiatiheys ja vakaa ja luotettava valonlähde. Sitä voidaan käyttää tasoleikkaukseen tai kolmiulotteiseen leikkaukseen. Leikkausnopeus on nopea ja reunat siistit ja sileät. Sitä käytetään laajasti metallin leikkaamisessa ja käsittelyssä.
CNC-laserleikkauskonelevy käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä. Tämä korkean teknologian kone on yhdistelmä laserleikkausta ja automaattista CNC-konetta. Tämä täydellinen yhdistelmä varmistaa sen suuren nopeuden, tarkkuuden, tehokkuuden ja alhaiset kustannukset. Siksi se on suositeltu leikkauskone metallimateriaalien eräkäsittelyyn.
Se voi täyttää useimpien teollisuudenalojen osien käsittelyvaatimukset, ja sitä on käytetty laajasti kodin sisustuksessa, elektronisissa osissa, mekaanisissa laitteistoissa, uudessa energiassa, LED-valoissa, autoissa ja muilla teollisuudenaloilla.
Kahden pöydän laserleikkauskone
Nopea vaihto kahden alustan välillä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta. Alustan vaihtoa ohjaa järjestelmä.
Mikä on metallilaserleikkuri
Koneistusteollisuudessa metallin laserleikkaus on tärkeä vähentävä valmistusprosessi, jossa käytetään suuritehoista lasersädettä erityyppisten metallien leikkaamiseen tarkasti ja tarkasti. Lasersäde kohdistuu materiaaliin, sulattaa tai höyrystää sen ja luo puhtaan ja tarkan leikkauksen. Koska laserleikkaus on tarkka ja tarkka prosessi, sillä voidaan helposti luoda osia, joissa on monimutkaisia yksityiskohtia.
Joustavuus
Laserleikkaus ei vaadi työkaluja tai työkalujen vaihtoa erillisten leikkausten tekemiseen. Ne eivät vaadi kovia työkaluja, mikä tarkoittaa, että työkaluja ei tarvitse vaihtaa tai teroittaa leikkausten välillä. Ja aloitat samalla kokoonpanolla, jolla voit leikata erilaisia muotoja samalla materiaalipaksuudella. Laserleikkauskoneet ovat joustavia ja niillä voidaan tehdä monimutkaisia leikkauksia ilman kalliita seisokkeja tai tehottomuutta – jopa suurilla tuotantosarjoilla.
Tarkkuus
Tarkkuus on toinen laserleikkauksen etu. Verrattuna muihin leikkausmenetelmiin laserleikkaus voi tuottaa leikkauksia pienemmällä virhemarginaalilla - tarkkuudella +/-0,1 mm. Näin valmistajat voivat luoda erittäin tarkkoja osia ilman sivupalveluiden tarvetta. Joissakin tapauksissa tämä korkea tarkkuus tarkoittaa myös sitä, että lisätoleransseja ei tarvita.
Monipuolisuus
Jotkut laserleikkauskoneet on varustettu moniakselisilla kerroksilla. Tämän mekanismin avulla he voivat leikata laajan valikoiman mukautettuja malleja ja muotoja. Ja ne voivat leikata kaikentyyppisiä ja -paksuisia materiaaleja - myös muita metalleja ja seoksia. Nämä koneet pystyvät leikkaamaan vaivattomasti monimutkaisimmatkin rakenteet.
Johdonmukaisuus
Koska laserleikkurit ovat erittäin tarkkoja ja pystyvät työskentelemään erilaisten materiaalien kanssa, ne voivat luoda osia ja kokoonpanoja, jotka ovat tarkkoja ja toistettavia. Voit varmistaa, että leikkaukset ovat täsmälleen samat koneen ensimmäisestä osasta tuhannesosaan. Tämä auttaa valmistajia luomaan samasta tuotteesta useita samanlaatuisia kopioita johdonmukaisessa tuotantovirrassa.
Nopeus
Laserleikkaus - sen lisäksi, että se on tarkka ja luotettava - voidaan tehdä paljon nopeammin kuin muut leikkausmenetelmät (erityisesti perinteiset ja mekaaniset vaihtoehdot). Tämä etu on erityisen hyödyllinen monimutkaisemmissa leikkauksissa.
Automaatio
Laserleikkauksen käyttäminen vaatii myös vähän työvoimaa tai ihmisen toimia toimiakseen kunnolla. Teknologisen kehityksen ansiosta laserleikkauskoneet ovat nyt pitkälle automatisoituja. Nykyään useimmat koneet ovat yhteensopivia CNC CAD/CAM -ohjelmien, syöttökoneiden ja seurantakuljettimien kanssa - mikä lisää niiden nopeutta, tarkkuutta ja johdonmukaisuutta. Vaikka he tarvitsevat edelleen kokeneita käyttäjiä turvallisuuden, oikean leikkaamisen ja laadun takaamiseksi, manuaalista työtä ei tarvita koko prosessin ajan. Siten laserleikkauksella on myös muita menetelmiä alhaisemmat kustannukset.
Vähennetyt viimeistelyvaatimukset
Koska laserleikkurit ovat erittäin tarkkoja koneita, ne jättävät jälkeensä vähemmän pintavirheitä (kuten purseet). Laserleikkureilla tehdyt reunat ovat sileät, ja niiden jättämät purseet ovat pieniä ja helppo poistaa.
Kontaktiton leikkaus
Laserleikkauskonetta käytettäessä vain kohdistettu säde tulee kosketuksiin työkappaleen kanssa. Siksi - toisin kuin mekaanisissa koneissa - on vähemmän kitkaa ja voimaa, jotka voivat kuluttaa laserleikkaustyökaluja. Ja koska se on kosketukseton prosessi, työkappaleen vääntymistä, vääntymistä, repeytymistä ja muita mekaanisissa menetelmissä yleisiä ongelmia on vähemmän.
Energian käyttö
Laserleikkauksen tehokkuus ja nopeus johtavat myös siihen, että se kuluttaa vähemmän energiaa verrattuna muihin leikkausmenetelmiin. Tyypillisesti laserleikkauskoneet käyttävät noin 10 kW tehoa yhdessä leikkausistunnossa. Verrattuna muiden leikkauskoneiden keskitehoon 50 kW, laserleikkaus on energiatehokkaampaa maanvyörymän takia. Laserleikkauskoneen käyttö on loistava tapa vähentää tuotantoprojektisi energiankulutusta ja tehdä prosessistasi kustannustehokkaampi.
Metallilaserleikkurien tyypit
Kuitu laserleikkurit
Kuitulaserit tunnetaan kapeampien säteiden tuottamisesta, mikä tuottaa noin nelinkertaisen tehollisen tehon samalle laserlähtöenergialle. Ne toimivat nopeammin ja tarkemmin kuin CO2-vastineet. Kuitulaserleikkauksen käyttökustannukset ovat alhaisemmat sähkötehokkuuden ja solid-state-rakenteen ansiosta, mutta ne vaativat enemmän typpisuojakaasua leikkausprosessissa. Ne soveltuvat ohuiden metalliosien tarkkaan leikkaukseen.
CO2-laserleikkurit
CO2-laserleikkurit tarjoavat leveämmän leikkurisäteen leveyden ja pystyvät lisäämään laitteen tehoa. Ne sopivat paremmin paksumpien osien tarkempiin leikkauksiin. CO2-laserien laitteiston alkukustannukset (CAPEX) ovat alhaisemmat kuin kuitulasereilla, mutta käyttökustannukset (OPEX) ovat korkeammat leikkauspituutta kohden.
Metallilaserleikkurin käyttö
Autojen metallilevy
Perinteiset ohutlevyn käsittelymenetelmät ovat monimutkaisia, ja leikkaustarkkuus on alhainen, nopeus on hidas ja laatu epätasainen. Laserleikkauskoneella on korkea joustavuus, se leikkaa peltiä tarkasti ja nopeasti, laadukkaasti, ilman työkalujen kulumista, mikä parantaa materiaalien hyödyntämistä ja mahdollistaa tehokkaan käsittelyn.
Alustan kaappi
Sisältää verkkokaapit, tehokaapit, jakelulaatikot jne. Perinteinen tasoleikkauksen tehokkuus on alhainen ja leikkaustarkkuutta on vaikea taata. Laserleikkauskone ei kuitenkaan kestä ohuiden metallilevyjen standardisoitua käsittelyä, tehokas leikkaus ja lyhyt tuotanto ympyrä, se voi parantaa leikkausnopeutta ja säästää tehokkaasti työ- ja aikakustannuksia.
Maatalouskoneet
Peltiosien perinteinen valmistustekniikka on monimutkaista ja tuotannon tehokkuus alhainen. Vaikka laserleikkauskonetta rakastavat syvästi käyttäjät, joilla on useita ominaisuuksia, kuten korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde ja tarkka leikkaus. Laserleikkauskoneen käyttö voi säästää huomattavasti muottikustannuksia, joustavaa tuotantoa, sopeutua erilaisiin levyihin ja grafiikkaan; korkea leikkaustarkkuus, täyttää täysin maatalouskoneiden korkealaatuiset tuotantovaatimukset, maksimoi levyjen käyttöasteen ja säästää tuotantokustannuksia, säästää aikaa ja tehokasta.
Mainosteollisuus
Se sisältää pääasiassa metallihahmoja, ovien päitä, erilaisia esittelytelineitä, kylttejä ja muita tuotteita. Laserleikkauskoneessa on joustava leikkaus, nopea nopeus ja hienoja lopputuotteita ilman toissijaista hiontaa. Se mukautuu täydellisesti erimuotoisiin mittatilaustyönä valmistettuihin fontteihin lyhyellä tuotantosyklillä, mikä helpottaa asiakkaiden ja kuluttajien suosion saamista.
Kuntoilulaitteet
Urheilukonseptin kehittymisen ja yleistymisen myötä yhteisön kuntoilutilojen ja kuntosalilaitteiden kysyntä on vähitellen lisääntynyt. Selviytyäkseen suuren joukon putkien metallileikkauksesta kuitulaserleikkauskoneen käyttö on parantanut huomattavasti tuotannon tehokkuutta, joten voimme helposti vastata tilaustarpeisiin.
Keittiövälineet
Kun ihmisten elintaso on parantunut, yhä useammat ihmiset tavoittelevat hienoja ja laadukkaita keittiövälineitä. Perinteinen leikkausmenetelmä on yksittäinen, hidas leikkausnopeus ja heikkolaatuinen tuotanto. Vaikka laserleikkauskone voi toteuttaa hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiiniseoksen ja muiden metallien eräleikkauksen nopealla nopeudella, hyvällä laadulla, korkealla teholla ja räätälöidyllä tuotannolla käyttäjien tarpeiden mukaan.
Kuinka metallilaserleikkuri toimii
Lasersäteillä on erittäin korkea intensiteetti, vain yksi aallonpituus ja väri. Tyypillisessä CO2-laserkoneessa tämä aallonpituus tuottaa infrapunasäteen, jota ihmissilmä ei näe. Säde voidaan pomppia eri suuntiin useiden peilien tai säteen taivuttajien avulla ennen kuin tarkennat levyyn. Fokusoitu lasersäde kulkee suuttimen reiän läpi ennen levyn työstämisen aloittamista. Puristettu kaasu, kuten happi tai typpi, virtaa myös tämän suuttimen reiän läpi.
Polttopisteen muoto ja energian intensiteetti kyseisessä kohdassa on kohdistettava tarkasti, jotta leikkaus on tasainen ja täydellisen pyöreä. Metallia leikattaessa lasersäde yksinkertaisesti sulattaa materiaalin ja korkeapainetypellä puhalletaan sula metalli ulos raosta.
Laserleikkuri liikuttaa laserleikkauspäätä metallilevyllä haluttua muotoa noudattaen, jolloin se voi leikata kappaleen levystä. Kapasitiivinen korkeudensäätöjärjestelmä mahdollistaa erittäin tarkan etäisyyden työkappaleen ja suuttimen kärjen välillä. Tämä etäisyys on tärkeä, koska se määrittää, mihin tarkennuspiste tulee sijoittaa suhteessa levyn pintaan. Leikkauksen laatuun vaikuttaa polttopisteen nostaminen ja laskeminen juuri levyn pinnan yläpuolelle, pintaan tai juuri pinnan alle.
Useat muut parametrit vaikuttavat leikkauslaatuun, ja vain jos kaikki parametrit tarkistetaan oikein, laserleikkaus on johdonmukainen, luotettava ja erittäin tarkka leikkausprosessi.
Metallilaserleikkurin komponentit
Konepän osa:Laserleikkauskoneen konealusta, mekaaninen osa, joka toteuttaa X-, Y- ja Z-akselien liikkeet, mukaan lukien leikkaustyötaso. Sitä käytetään sahattavan työkappaleen sijoittamiseen, ja se voi liikkua oikein ja tarkasti ohjausohjelman mukaisesti, yleensä servomoottorilla.
Lasergeneraattori:Laite, joka tuottaa laservalolähteen. Laserleikkaussovelluksissa, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa käytetään YAG-solidstate-lasereita, useimmat niistä käyttävät CO2-kaasulasereita tai kuitulasereita, joilla on korkea sähköoptinen muunnostehokkuus ja korkea lähtöteho. Koska laserleikkaus vaatii korkeaa säteen laatua, kaikkia lasereita ei voida käyttää leikkaamiseen. Gauss-tila sopii alle 1500 W teholle, matalan tilauksen hiilidioksidilaserille 100 W-3000W ja monimuotoiselle yli 3000 W:lle.
Ulkoinen optinen polku:Taittopeili, jota käytetään ohjaamaan laser haluttuun suuntaan. Säteen kulkureitin epäonnistumisen estämiseksi kaikki peilit tulee suojata suojakuorilla ja puhdistaa ylipainekaasua suojaamaan peilejä lialta. Hyvin toimiva linssisarja tarkentaa säteen ilman erotuskulmaa äärettömän pieneen pisteeseen. Yleensä käytetään 50-tuuman polttovälin objektiivia. 7,5" linssit ovat saatavilla vain materiaaleille, joiden paksuus on yli 12 mm.
Numeerinen ohjausjärjestelmä:Ohjaa koneen alustaa X-, Y- ja Z-akselien liikkeen toteuttamiseksi ja ohjaa myös laserin lähtötehoa.
Säännelty virtalähde:Yhdistetty lasereiden, CNC-työstökoneiden ja tehonsyöttöjärjestelmien välille. Sen tehtävänä on pääasiassa estää ulkoisia verkkohäiriöitä.
Leikkauspää:Se sisältää pääasiassa osia, kuten ontelo, tarkennuslinssin pidike, tarkennuspeili, kapasitiivinen anturi ja apukaasusuutin. Leikkuupään käyttölaitetta käytetään leikkuupään liikuttamiseen Z-akselia pitkin ohjelman mukaisesti, ja se koostuu servomoottorista ja voimansiirron osista, kuten ruuvitangosta tai hammaspyörästä.
Leikkauspöytä:Käytetään koko leikkauslaitteen työprosessin ohjaamiseen.
Jäähdytyslaite:Käytetään lasergeneraattorin jäähdyttämiseen. Laser on laite, joka muuntaa sähköenergian valoenergiaksi. Esimerkiksi CO2-kaasulaserin muuntonopeus on yleensä 20 % ja jäljelle jäävä energia muunnetaan lämmöksi. Jäähdytysvesi poistaa ylimääräisen lämmön, jotta lasergeneraattori toimii kunnolla. Jäähdytyslaite jäähdyttää myös työstökoneen ulkoista optista polkuheijastinta ja tarkennuspeiliä varmistaakseen vakaan säteen lähetyslaadun ja estääkseen linssin muodonmuutosta tai räjähtämistä liiallisen lämpötilan vuoksi.
Kaasupullo:Sisältää laserleikkauskoneen työväliainekaasusylinterin ja apukaasusylinterin, joita käytetään täydentämään teollisuuskaasua laservärähtelyyn ja apukaasua leikkauspään syöttämiseen.
Ilmakompressori, ilmasäiliö:Tarjoa ja varastoi paineilmaa.
Ilmajäähdytyskuivain ja suodatin:käytetään syöttämään puhdasta kuivaa ilmaa lasergeneraattoriin ja säteen reitille, jotta reitti ja heijastin toimivat normaalisti.
Pakokaasun pölynkerääjä:Poista käsittelyn aikana syntyvä savu ja pöly ja suodata se niin, että pakokaasupäästöt täyttävät ympäristönsuojelustandardit.
Kuonanpoistolaite:Poista käsittelyn aikana syntyneet materiaalijäämät ja jätteet.
Kuinka huoltaa metallista laserleikkuria
Tarkista ilmanpoistoaukko pölyn poistamiseksi ja puhdista roskat ja muut epäpuhtaudet, jotka estävät koneen ilmanvaihdon.
Sinun on tehtävä sama suodattimien kanssa, jotka yhdistävät ja toimittavat kaasua koneeseen. On hyvä idea tarkistaa ja poistaa vesi ja muut roskat, jotka voivat tukkia suodattimen.
Päivittäinen käyttö voi aiheuttaa joidenkin ruuvien irtoamisen pikkuhiljaa. Tästä syystä laserleikkauskonettasi on hyödyksi, jos tarkistat ruuvit, erityisesti puskurin kannakkeen ja matkakytkimen kiinnikkeen ympärillä olevat ruuvit, jos ne irtoavat. Jos ne ovat, kiristä ne.
Paikanna koneen sähköisen ohjauskaapin tuulettimen suodatinverkko. Koska suodatin on tarkoitettu estämään pölyn pääsy paneeleihin ja säätelemästä lämpötilaa, sinun on puhdistettava ne riittävän ilmavirran varmistamiseksi koneessasi.
Laserleikkauskoneesi säännöllinen käyttö voi saada ohjauskiskoon kerääntymään monenlaisia roskia. Joka viikko voit tarkistaa ja puhdistaa roskat, jotka voivat juuttua ohjainkiskojen onteloon. Tämä varmistaa sujuvan liikkeen, pidentää kiskon käyttöikää ja varmistaa, että laservalo on kohdillaan.
Kerran viikossa auttaa tarkistamaan, onko koneesi edelleen vaakasuorassa maassa. Muista, että jatkuva käyttö saattaa saada sen välillä tekemään pieniä liikkeitä. Joko laserpään tai sängyn liike on yleensä syynä näihin pieniin koneen liikkeisiin. Ajan myötä tämä voi lisätä koko konettasi ja kohdistua väärin ja vaikuttaa lasersäteeseen.
Mitä tulee liikkeisiin, oikea huolto tarkoittaa x-akselin ja y-akselin pisteiden (jopa z-akselin) johtoruuvien ja ohjaimien voitelua. Tämä vähentää kitkaa ruuveja ja akseliohjaimia pitkin. Se myös pidentää koneesi käyttöikää.
Tarkista myös tarkennuslinssit ja puhdista ne säännöllisesti. Tämä voi auttaa parantamaan lasersäteen laatua. Jos tarkennuslinssi on puhdas, autat myös välttämään kalliita korjauksia tulevaisuudessa.
Tarkista laserputken peilit silmämääräisesti varmistaaksesi, että ne ovat puhtaat ja puhtaat epäpuhtauksista. Jos ne eivät ole korjattavissa jollakin työstökoneella, vaihda ne välittömästi ennen kuin käytät konetta uudelleen.
Katso laserin kaasukuivausyksikön suodatinta. Muista, että tämän suodattimen normaali väri on sininen. Jos se on jokin muu väri, vaihda se välittömästi.
Metallin laserleikkauksen lyhyt historia
Vuonna 1965 Western Electric Engineering Research Center aloitti laserleikkaustekniikan käytön timanttimuotien poraamiseen. Pian sen jälkeen tutkijat loivat laserleikkausmenetelmän hiilidioksidilla. Tämä kehitys lisäsi laserleikkauksen monipuolisuutta. Metallien, kuten lievän teräksen, läpi leikkaavien lasereiden kehittäminen oli ratkaisevan tärkeää tekniikan massakäyttöönoton kannalta.
Vuonna 1969 Boeing oli ensimmäinen yritys, joka käytti kaupallisesti kaasulaserleikkausta. Tämän yrityksen työntekijät kirjoittivat paperin, jossa keskusteltiin pääasiassa hiilidioksidilaserin käytöstä titaanin, Hastelloyn ja keramiikan leikkaamiseen. Tämä paperi johti monisädelaserleikkauksen kehittämiseen, ja Boeing alkoi käyttää lasersäteitä tehokkaana leikkausmenetelmänä tuotantolinjoillaan.
1970-luvulla Western Electric aloitti massatuotannon leikkauskoneita, joita käytetään laajalti ilmailualalla.
1980-luvulla kaasulaserleikkauksen käyttö yleistyi. Tänä aikana arviolta 20,000 teollista laserleikkuria oli käytössä. Laserleikkaus muutti valmistusteollisuutta jossain määrin, ja niiden kehitys ennusti uuden teollisen vallankumouksen alkua.
Vuonna 1979 Prima Industrie, Collegno, Italia, kehitti 3D-laserleikkausprosessin, joka laajensi huomattavasti laserleikkaustekniikan käyttömahdollisuuksia. Lasertehoa käytetään nykyään laajasti useilla aloilla, erityisesti ajoneuvojen valmistuksessa.
Sertifikaatit
Tehtaamme
FAQ
Suositut Tagit: metalli laserleikkuri, kiina metalli laserleikkuri valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
