Teollinen laserleikkauskone
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Itech Group on perustettu vuonna 2003, ja se on korkean teknologian yritys, joka harjoittaa cnc-laserkoneiden kehitystä, suunnittelua, tuotantoa, huoltoa ja markkinointia. Itech harjoittaa CAD/CAM-teknologian tutkimus- ja kehitystyötä yhteistyössä Shandong Mechanical Instituten kanssa, ja se nauttii nopeasta kehityksestä, ja sillä on korkeatasoinen ammattitaito ja palvelujärjestelmä. Kuitulaserleikkauslaitteet soveltuvat metallin leikkaamiseen, kuten ruostumaton teräslevy, kevytteräslevy, hiiliteräslevy, seosteräslevy, jousiteräslevy, rautalevy, galvanoitu rauta, galvanoitu levy, alumiinilevy, kuparilevy, messinkilevy, pronssilevy , kultalevy, hopealevy, titaanilevy, metallilevy, metallilevy, putket ja putket jne.
Miksi valita meidät
Tehtaamme
Itech Group perustettiin vuonna 2003, ja se on korkean teknologian yritys, joka kehittää, suunnittelee, tuottaa, huoltaa ja markkinoi cnc-laserkoneita. Itech harjoittaa CAD/CAM-teknologian tutkimus- ja kehitystyötä yhteistyössä Shandongin mekaanisen instituutin kanssa, ja se kehittyy nopeasti ja sillä on korkeatasoinen ammattitaito ja palvelujärjestelmä.
Tuotantomarkkinat
Tuotteita myydään Yhdysvaltoihin, Kanadaan, Australiaan, Eurooppaan, Kaakkois-Aasiaan, Afrikkaan jne., yli 120 maahan ja alueelle, ja ne tarjoavat OEM-palvelua yli 30 valmistajalle.
Meidän sertifikaattimme
China Machinery Association myönsi Itechille "Advanced Woodworking Machinery Manufacture" -palkinnon vuonna 2013.
Ja Shandongin kansainvälisen kauppatoimiston "Kansainvälisen kaupan alan palvelutähti" vuonna 2016.
Palvelumme
Tarjoamme 365 päivää ja 24 tunnin palvelua, mukaan lukien suunnittelun, asennuksen, koulutuksen ja huollon jne. Vastausaikamme on 12 tuntia ja ratkaisu 2-4 päivässä kansainvälisille asiakkaille, 6 tunnissa ja 1-2 päivässä kotimaisille asiakkaille .
CNC-laserleikkauskone ohutlevyä
CNC-laserleikkauskonelevy käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä.
Metallilaserleikkauskoneilla on monia kilpailuetuja. Ensinnäkin sillä on korkea tarkkuus, joten käsitelty metalli täyttää yhtenäiset standardit ja samankokoiset.
Teräslaserleikkuri käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä. Tämä korkean teknologian kone on yhdistelmä laserleikkausta ja automaattista CNC-konetta. Tämä täydellinen yhdistelmä varmistaa sen suuren nopeuden, tarkkuuden, tehokkuuden ja alhaiset kustannukset.
Lasermetallileikkuri käyttää korkealaatuista kuitulaseria. Moottoria käytetään synkronisesti, ja luja metalliseospalkki varmistaa leikkaustarkkuuden.
Kuitulaserleikkauskone käyttää valonlähteenä kuitulasergeneraattoria. Lasersäteellä on korkea energiatiheys ja vakaa ja luotettava valonlähde.
CNC-laserleikkauskone ruostumattomasta teräksestä
Ruostumattoman teräksen Cnc-laserleikkauskone ottaa käyttöön korkealaatuisen kuitulaserin. Sitä ohjaa automaattinen numeerinen järjestelmä.
3000 * 1500 mm kuitulaserleikkuri
Liikkuva palkki, tuotu korkean tarkkuuden teline ja lineaarinen ohjauskisko ajaa tasaisesti ja tarkasti. Runko, palkki ja työpöytä käyttävät kiinteää hitsausrakennetta.
CNC-lasermetallin leikkauskone
Laser Cnc Machine For Metal ottaa käyttöön Taiwanista tuodut kiskot ja raskaat telineet, japanilaisen YASKAWA-servomoottorin ja -ohjaimen sekä amerikkalaisen lasermech-laserpään.
Teräslevyjen laserleikkauskone
Teräslevyn laserleikkauskone käyttää ohjauskiskon ja raskaan rungon. Kaikki nämä osat sopivat toisiinsa, ja koneen vakaus on erittäin hyvä.
Mikä on teollinen laserleikkauskone
Laserleikkauskonetta käytetään usein tekniikassa koneiden osien tarkkuusleikkaukseen. Teollisissa sovelluksissa laserleikkauskonetta käytetään usein rakenne- ja putkimateriaalien sekä litteiden levymateriaalien, kuten metallin, leikkaamiseen. CNC-asetusta voidaan myös muuttaa kaivertamaan tai kaivertamaan kaikenlaisia malleja metalliin, puuhun ja muoviin. Erikois CAD (tietokoneavusteinen suunnittelu) -ohjelmistoa käytetään CNC:n ohjelmoimiseen ja ohjaamiseen suorittamaan joko laserleikkausprojektin edellyttämät leikkaus-, kaiverrus- tai etsausmääritykset. Laserleikkauskoneen koko ja kapasiteetti ratkaisevat sen, voidaanko sitä käyttää pienempiin tai suurempiin tuotantoprojekteihin.
Teollisen laserleikkauskoneen edut
Joustavuus
Laserleikkaus ei vaadi työkalujen vaihtoa jokaista erillistä leikkausta varten. Sama kokoonpano sopii useiden eri muotojen leikkaamiseen samalla materiaalipaksuudella. Myös monimutkaiset leikkaukset eivät aiheuta ongelmia.
Tarkkuus
Tarkkuus on yksi laserleikkauskoneen tärkeimmistä eduista verrattuna muihin lämpöleikkausmenetelmiin. +/-0,1 mm:n tarkkuus antaa mahdollisuuden saavuttaa korkea tarkkuus ilman jälkikäsittelyä. Useimmissa tapauksissa niin korkea standardi tarkoittaa, että lisätoleransseja ei tarvita.
Automaatio
Työ vaatii vähän työvoimaa, sillä nykyaikaiset laserleikkauskoneet ovat pitkälle automatisoituja. Kokevalla koneenkäyttäjällä on edelleen suuri rooli loppulaadussa, mutta leikkausnopeus ja vähäinen käsityön tarve johtavat muihin leikkausmenetelmiin verrattuna alhaisempiin kustannuksiin.
Laatu
Oikealla asetuksella laserleikkurit jättävät vain pienen jäysteen. Usein sitä ei tarvitse edes poistaa. Tietysti se riippuu materiaalista, sen paksuudesta ja muista tekijöistä. Toinen etu on pieni lämpövaikutusalue.
Laserleikkuri ohjaa halkaisijaltaan erittäin pienen, korkean energian valonsäteen pystysuunnassa alas materiaaliarkille tai -levylle ja leikkaa sen 2-ulotteiseksi profiiliksi liikuttamalla laseria X- ja Y-suunnissa. koneen sänky. Tämä säde sulaa tai palaa materiaalin läpi kuviossa, joka määräytyy tietokoneella luotujen ohjeiden mukaan, joita kutsutaan G-koodiksi. Joskus käytetään korkeapaineista kaasuvirtaa sulan materiaalin puhaltamiseksi ulos leikattavan materiaalin pohjasta. Tämä prosessi tehdään siten, että jätemateriaali ei jää leikkausalueelle ja jähmettyy palkin liikkumisen jälkeen. Muissa tapauksissa lasersäde yksinkertaisesti höyrystää materiaalin. Lasersäteen generointimenetelmä vaihtelee teknologioiden välillä, mutta periaatteessa ne kaikki noudattavat alla lueteltuja vaiheita:
Vaihe 1: Luo G-kooditiedosto
Ennen kuin leikkaus suoritetaan, leikkaustyötä varten on luotava G-koodi. G-koodi on joukko koneellisesti luettavia ohjeita, jotka kertovat koneelle, minne laserleikkauspää on siirrettävä. Käyttäjä voi luoda ohjeet käsin yksinkertaisille muodoille. Monimutkaisemmat muodot vaativat CAM-ohjelmiston (tietokoneavusteinen valmistus), joka luo tämän G-koodin automaattisesti toimitetusta CAD-tiedostosta (tietokoneavusteinen suunnittelu). Tämä G-koodi on sitten lähetettävä laitteeseen Wi-Fi-yhteyden tai USB-aseman kautta.
Vaihe 2: Lasersäteen luominen
Lasersäde syntyy resonaattorin sisällä. Eri lasertekniikat käyttävät erilaisia välineitä laserin tuottamiseen. Kuitenkin säteen generoinnin fysiikka on sama eri lasertekniikoille.
Kun fotoni stimuloi elektronia, se absorboi energiansa siirtyäkseen korkeamman energian tilaan. Tarkka määrä energiaa fotonista tarvitaan virittämään elektroni tiettyyn energiatilaan. Tämä prosessi tunnetaan stimuloituna imeytymisenä.
Elektroni hajoaa alemmalle kiertoradalle hyvin lyhyen ajan kuluttua. Tämä hajoaminen johtuu kvanttityhjiön pienistä vaihteluista, jotka saavat sen putoamaan takaisin alempaan energiatilaan. Hajotessaan se lähettää fotonin. Tämä prosessi tunnetaan spontaanina emissiona.
Fotonin spontaania emissiota ei voida käyttää lasersäteen luomiseen, koska emittoidut fotonit ovat epäkoherentteja, kun ne liikkuvat satunnaisiin suuntiin. Ne myös laskeutuvat perustilaan liian nopeasti. Laserit kiertävät tämän ongelman käyttämällä materiaaleja, joiden tila on metastabiili. Tämä prosessi sallii elektronin pysyä puolivirittyneessä tilassa pidempään verrattuna spontaanin emission aikaskaalaan (ts. millisekunnit vs. nanosekuntit).
Kun fotoni on vuorovaikutuksessa jo virittyneen elektronin kanssa sen metastabiilissa tilassa, se voi saada elektronin putoamaan takaisin alhaisemman energian kiertoradalle. Kun elektroni tekee tämän, fotoni vapautuu, jolla on samat ominaisuudet kuin fotonilla, joka alun perin häiritsi sitä (eli sama taajuus, vaihe ja polarisaatio). Tätä prosessia kutsutaan stimuloiduksi emissioniksi, ja sitä käytetään lasersäteen luomiseen. Kun prosessi alkaa, se vapauttaa fotonikaskadin, joka sitten kulkee putkea pitkin.
Vaihe 3: Laservahvistus
Kun spontaanin emission alkuvaihe tapahtuu, fotonit ampuvat satunnaisiin suuntiin. Jotkut ovat kuitenkin kohtisuorassa lasermedian kummassakin päässä oleviin kahteen peiliin nähden. Tämä tilanne luo kaksi valoaaltoa (toinen liikkuu vasemmalle ja toinen oikealle väliaineessa), jotka muodostavat seisovan aallon, joka koostuu rakentavasta ja tuhoisasta häiriöstä. Kun näitä seisovia aaltoja tuotetaan, tätä kutsutaan resonanssiksi. Valon intensiteetti kasvaa siihen pisteeseen, jossa puoliheijastava peili päästää jonkin verran valoa läpi, jolloin syntyy koherentti laserenergiasäde. Jäljelle jäänyt valo jatkaa heijastamista laserväliaineessa jatkaakseen stimuloitua fotonien emissiota. Eri laserteknologiat tuottavat lasereita eri aallonpituuksilla.
Vaihe 4: Säteen suunta ja tarkennus
Kun säde poistuu laserväliaineesta vahvistuksen jälkeen, se ohjataan joko valokuitukaapelin (kuitulaserin tapauksessa) tai peilisarjan kautta (CO2- ja Nd:YAG-laserit). Säde suunnataan alas arkkimateriaaliin linssin läpi, joka fokusoi laserenergian hyvin pieneen halkaisijaan paikallisen korkean energian pisteen luomiseksi. Huomaa, että laserilla on vain yksi korkean intensiteetin tarkennuspiste; koko palkin leikkausvoimakkuus ei ole sama. Ero intensiteetissä on syy siihen, miksi laserleikkureilla on rajoitettu materiaalin paksuus, jonka ne voivat leikata, koska laserin intensiteetti putoaa tarkennuspisteen ylä- ja alapuolelle.
Vaihe 5: Materiaalin leikkaaminen
Kun säde on kohdistettu, se alkaa sulaa tai höyrystää materiaalia. Jos kyseessä ovat sulamattomat materiaalit, kuten puu, laser polttaa materiaalin läpi. Metalleilla lasersäde sulattaa materiaalin ja korkeapaineinen kaasusuihku puhaltaa sulan materiaalin pois leikkauksesta. Kaasu voi olla joko inerttiä typpeä tai argonia tai se voi olla happea, jota käytetään nopeuttamaan teräksen leikkausprosessia.
Sovellukset Teollisuuden laserleikkauskoneisiin eri teollisuudenaloilla
Autoteollisuus
Tarkkuusosat
Laserleikkauskoneet, joita käytetään pääasiassa autoteollisuuden tarkkuusosien valmistukseen, voivat varmistaa tarkkojen komponenttien leikkaustehokkuuden ja pinnan laadun. Esimerkiksi ajoneuvojen jarrupalat ja muut ydinkomponentit vaativat erittäin tarkkaa leikkausta niiden suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi.
Sisäosat
Sisäosien käsittely voidaan suorittaa myös laserleikkureilla. Sisäosat edellyttävät tavallisesti monimutkaisia ja laadukkaita pintaprosesseja, joihin laserleikkurit pystyvät vastaamaan niiden joustavuuden ja tarkkuuden ansiosta. Lisäksi laserleikkauskoneet voivat tarjota räätälöityjä suunnittelupalveluita eri asiakkaiden tarpeisiin.
Ilmailu
Lentokoneen rungon komponentit
Ilmailualalla laserleikkauskoneilla voidaan valmistaa lentokoneen runko-osia, joilla on korkeat vaatimukset tuotteen painolle ja lujuudelle. Laserleikkurit voivat varmistaa, että materiaalin suorituskyky ei vaikuta niiden korkealaatuisen leikkauksen ja pienten lämpövaikutusten vuoksi.
Moottorin osat
Moottorin osia voidaan valmistaa laserleikkauskoneilla. Nämä komponentit vaativat yleensä suurta tarkkuutta ja monimutkaisia geometrisia kuvioita. Jonka vaatimukset voidaan täyttää laserleikkauskoneet suurella tarkkuudella ja nopeudella.
Lisäksi jotkin materiaalit, kuten titaaniseos ja nikkelipohjaiset seokset, jotka ovat kovalla koneella käsiteltyjä, voidaan käsitellä laserleikkureilla.
Elektroniikka
Piirilevyt
Laserleikkauskoneita käytetään pääasiassa piirilevyjen leikkaamiseen. Piirilevyt elektroniikan pääkomponentteina, niiden valmistustarkkuus ja laatu ratkaisevat suoraan elektroniikan eliniän ja suorituskyvyn, ja siten laserleikkurit mahdollistavat piirilevyjen tehokkaan valmistuksen.
Kotelot ja jäähdytyselementit
Vaikka jäähdytyslevyt vaativat monimutkaisia kuvioita ja korkealaatuisia pintaprosesseja, laserleikkurit voivat täyttää vaatimukset niiden suuren tarkkuuden ja joustavuuden ansiosta. Lisäksi laserleikkauskoneet pystyvät käsittelemään patterien monimutkaisia rakenteita, mikä parantaa niiden lämmönpoistokykyä.
Lääketieteellinen
Implantit
Laserleikkauskoneita käytetään pääasiassa kaikenlaisiin implantteihin lääketeollisuudessa, kuten nivelkorvauksiin ja hammasimplantit. Lisäksi ne voivat myös leikata monimutkaisia kuvioita ja muotoja bioyhteensopivista materiaaleista varmistaakseen implanttien tarkan sovituksen ja niiden integroinnin potilaiden kanssa.
Kirurgiset instrumentit
Laserleikkauskoneita voidaan käyttää kirurgisten instrumenttien valmistukseen. Laserleikkauskoneen korkea laatu ja nopeus voivat täyttää kirurgisten instrumenttien vaatimukset ja varmistaa niiden suorituskyvyn ja luotettavuuden. Lisäksi räätälöidyt mallit voivat täyttää erilaisten leikkausten vaatimukset.
Mitä asioita on otettava huomioon laserleikkauskonetta valittaessa?
Materiaalin tyyppi ja paksuus:Laserleikkauskone on vahvasti riippuvainen materiaalin ominaisuuksista. Tietyntyyppiset laserleikkauskoneet, kuten kuitulaserleikkauskoneet, ovat tehokkaampia metallien, kuten ruostumattoman teräksen tai alumiinin, leikkaamisessa, kun taas CO2-laserit sopivat erinomaisesti ei-metallien, kuten puun, akryylin ja paperin, leikkaamiseen.
Materiaalin paksuuden ymmärtäminen on yhtä tärkeää. Esimerkiksi paksut materiaalit saattavat vaatia lasereita, joiden tehoalue on suurempi.
Haluttu tarkkuus ja reunalaatu:Valitsemasi laserleikkauskoneen tyyppi voi vaikuttaa leikkausten tarkkuuteen. Kiinteän olomuodon laserit, kuten neodyymi-seostettu yttrium-alumiinigranaatti (nd:Yag) ja neodyymi-seostettu yttrium-ortovanadaatti (nd:Yvo4), tunnetaan tarkkuudestaan ja laadukkaista viimeistelyistään.
Tuotantonopeusvaatimukset:Kuitulaserleikkauskoneet nopealla toiminnallaan sopivat erityisen hyvin sovelluksiin, jotka vaativat nopeaa metallilevyjen valmistusta. Vertailun vuoksi CO2-laserit eivät ehkä ole yhtä nopeita, mutta tarjoavat monipuolisuutta.
Alkuperäinen investointibudjetti:Ennakkohinta voi olla ratkaiseva tekijä. Esimerkiksi diodilaserit ovat tyypillisesti halvempia kuin co2- tai kuitulaser-vastineet.
Käyttö- ja ylläpitokustannukset:Huoltovaatimukset voivat vaihdella laserleikkauskonetyypin mukaan. Kuitulaserit ovat käytännössä huoltovapaita, mutta CO2-laserleikkurit saattavat vaatia säännöllistä huoltoa niiden monimutkaisen kaasuseoksen ja peilin ohjausmekanismien vuoksi.
Suunniteltu sovellus:Laserlaserleikkauskone ei tarkoita vain materiaalien viipalointia. Tarpeesi mukaan – kaiverrus, poraus tai viipalointi – tietyt laserit saattavat olla sopivampia. Esimerkiksi CO2-laserit tarjoavat erinomaisen kaiverrusprosessin materiaaleihin, kuten puuhun ja lasiin.
Virrankulutus ja energiatehokkuus:Co2-laserleikkauskoneilla on ominaisuuksistaan huolimatta korkeampi energiankulutus kuin kuitulasereilla. Virrankulutuksen ymmärtäminen voi vaikuttaa merkittävästi käyttökustannuksiin, erityisesti suurissa toiminnoissa.
Työympäristö ja vapaat tilat:Tilatarve voi vaihdella laserleikkauskonetyypin mukaan. Vaikka co2-resonaattori vie enemmän tilaa, kuitulasermoduulit ovat kompakteja, usein salkun kokoisia.
Varotoimet laserleikkauskoneiden käytössä
Ensinnäkin on tärkeää tutustua koneeseen. Ennen kuin aloitat laserprojektin, lue laserleikkauskoneesi käyttöohje huolellisesti.
Vaikka Internetissä on paljon tietoa, et koskaan saa käyttää sitä käyttöoppaan korvaamiseen. Koneen mukana tuleva käsikirja olisi perusteellisin asennus-, turvallisuus- ja työohjekirja.
Lokin pitäminen varmistaa, että käyttäjällä on kaikki laserleikkauskonetta koskevat olennaiset tiedot. Tietueen tulee sisältää tiedot siitä, kuka on käyttänyt laitetta, kuinka he käyttivät sitä, mitä materiaaleja he käsittelivät sillä, mahdollisista merkittävistä havainnoista tai ongelmista sekä siitä, kuinka kauan he käyttivät laitetta.
Siten se toimii perustana sille, kuinka muut ihmiset ovat käyttäneet työkalua, ja antaa sinulle jonkinlaisen käsityksen koneen kunnosta. Lisäksi loki estää sinua toistamasta samoja virheitä.
Altistuminen lasersäteelle voi aiheuttaa katastrofaalisen silmävaurion. Nämä laserit voivat kulkea suoraan jonkun pupillien ohi ja sitten silmiin. Tästä tapahtumasta aiheutuvan vaurion aste riippuu lasersäteen fokuksesta, alueesta, johon se osuu, kulutetun energian määrästä ja muista parametreista.
Kunnollisten suojalasien käyttö on paras tapa välttää ongelma. Lisäksi työkalujen asianmukainen käsittely ja turvallisen etäisyyden pitäminen on toinen tapa minimoida mahdolliset loukkaantumiset.
Sinun on poistettava leikkuriin juuttunut lika. Pöly voi aiheuttaa suuria tulipaloja, vahingoittaa laitteita tai aineen käsittelyä, jos et poista niitä. Puhdista siis laserleikkauskoneesi sisäontelo ja leikkuulaite tyhjiöllä jokaisen käytön jälkeen.
Kun käytät laserleikkauskonetta aineen leikkaamiseen, se vapauttaa höyryjä. Jos kuitenkin käytät sopivia ilmansuodattimia, lähes kaikki höyryt haihtuvat eivätkä ala kerääntyä sisälle. Koska jotkut näistä höyryistä ovat mahdollisesti haitallisia, sinun on vältettävä niiden hengittämistä suoraan.
Pysy siis turvallisen etäisyyden päässä koneesta ja käytä kasvosuojainta, joka suodattaa haitalliset metallihiukkaset aina kun hengität. Voit esimerkiksi käyttää N95-maskia käyttäessäsi työkalua.
Kuinka puhdistaa laserleikkauskoneen linssit
Sammuta virta:Ennen kuin puhdistat linssin, muista katkaista laserleikkauskoneen virta, jotta vältyt vahingoilta.
Valmistele työkalut:Valmistele puhdas pehmeä liina, puhdistusneste (kuten alkoholi tai erikoispuhdistusaine) ja paineilma.
Poista linssi:Laitteen tyypistä ja linssin asennosta riippuen, käytä ruuvimeisseliä ja muita työkaluja linssin poistamiseen.
Puhdista linssit:Laita linssit puhtaaseen astiaan, kaada niihin sopiva määrä puhdistusnestettä ja liota noin 10 minuuttia. Tänä aikana voit pyyhkiä pehmeällä liinalla varovasti linssin pintaa tahrojen poistamiseksi.
Huuhtele linssi:Ota linssi pois puhdistusliuoksesta ja huuhtele se puhtaalla vedellä välttääksesi jäämien kiinnittymistä.
Föönaa linssi:Käytä paineilmaa kosteuden kuivaamiseen linssin pinnalla varmistaaksesi, että linssin pinta on puhdas ja sileä.
Asenna linssi:Asenna puhdistettu linssi takaisin laserleikkauskoneeseen sellaisenaan ja kiristä ruuvit.
Käynnistystesti:Käynnistä laserleikkauskone ja tarkista, onko linssi asennettu oikein ja palaako leikkausteho normaaliksi.
UKK
Suositut Tagit: teollinen laserleikkauskone, Kiinan teollisuuden laserleikkauskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
